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模具知识:【吸塑模具】您需要了解的

时间:2018-4-11 点击:18次

吸塑模具

吸塑模具即采用石膏模具制作,模具制作工艺类似吸塑打样。

吸塑模具的生产周期短,成本最低,只需1-2天就可以制作出一个全板(60x110cm)模具,其缺陷是泡罩成品表面粗糙,生产中模具容易开裂,耐久性差,无法形成成型深度大、复杂度高、板材厚的产品。其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,然后将冲压泡罩壳放入电解槽中电镀厚铜层,电镀时间72小时,然后在铜模具上浇注石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,电镀铜模具表面光滑,成本适中,泡罩产品耐久性适中,模具制造周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑模具生产,模具生产需要使用计算机设计图纸,然后采用数控铣床加工,具有生产周期适中,后期模具加工时间短(钻孔气眼工作在数控加工中完成),吸塑产品尺寸精度高,模具耐久性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66×110cm,所以无论是石膏模、铜模还是铝模,都需要把单个模具放在一起,达到成型尺寸,我们都称这一过程为拼版,需要在穿孔的铝板或木板上拼,拼完后我们称整个板模为底模。对于吸塑成型深度较深的产品,还需要制作上模,同时对下模真空吸成型片材,从片材上方施加压力,使片材均匀地拉伸到各个位置,否则会造成局部厚度过薄。生产模具的整个生产周期为5-7天。

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